La electricidad estática puede causar problemas en productos de caucho y plástico: desde atraer polvo hasta provocar descargas peligrosas. Frente a ello, los aditivos antiestáticos son una solución eficaz, pero no todos funcionan igual. Esta guía recoge las pautasesenciales para elegir el aditivo adecuado según el material, el proceso de fabricación y la aplicación final.

La electricidad estática no es solo un inconveniente, como polvo adherido o suciedad, sino que puede generar descargas electrostáticas (ESD) que deterioren componentes electrónicos, atraer contaminación o incluso representar un riesgo de incendio en un entorno inflamable.

Por estos motivos, si tu producto final (suela de calzado, manguera, junta, pieza plástica, recubrimiento, etc.) está en contacto con polvo, personas, equipos electrónicos o ambientes industriales, es conveniente evaluar el uso de los aditivos antiestáticos.

No todos los aditivos funcionan igual para todos los polímeros. La efectividad depende de la polaridad, estructura química y tipo de material base. Por ejemplo, Avanzare ofrece diferentes familias de aditivos según el material:

Aditivos específicos según el tipo de caucho (NBR, SBR, EPDM, NR): por ejemplo, “avanSTATIC Rubber”, “avanSTATIC SBR/EPDM”, “avanSTATIC NBR 535”, etc., con dosificaciones típicas en el rango ~1-15 phr dependiendo del producto. Estos aditivos incrementan la conductividad eléctrica del caucho, reduciendo la resistividad superficial, lo que permite una disipación eficaz de cargas estáticas. Esos aditivos están pensados para procesos de mezclado habituales en caucho: mezclador interno (Banbury), mezclador de rodillos y extrusión.

Para caucho termoplástico, Avanzare dispone de gamas como “avanSTATIC”, “avanDISS” y “avanNATUR” adaptadas a estos materiales. Por ejemplo, la gama “avanDISS” está diseñada para ofrecer una solución permanente y coloreable para reducir la resistividad superficial en materiales termoplásticos.

En el caso de aditivos para PVC, la gama “avanSTATIC” incluye aditivos como “avanSTATIC 1050”, “avanSTATIC C333”, “avanSTATIC 1035” o “avanSTATIC PVC A03”, con dosificaciones típicas entre 1 y 10 phr (o % dependiendo del formato) dependiendo del producto.

Estos aditivos antiestáticos permiten reducir la acumulación de cargas electrostáticas en PVC (y productos PVC-PLASTISOL), lo que resulta útil en tuberías, perfiles, extrusión o inyección, evitando atracción de polvo, descargas indeseadas o daños en componentes electrónicos sensibles.

En general, las gamas de aditivos de Avanzare comparten características: rendimiento permanente de disipación estática / ESD, requieren baja dosificación, son incoloros o coloreables, no migran, y tienen un efecto mínimo sobre las propiedades mecánicas de la matriz.

Si eliges un aditivo no compatible, puedes obtener una disipación insuficiente de carga, o afectar negativamente las propiedades mecánicas del material.

Los aditivos antiestáticos pueden diferir en mecanismo y comportamiento. Por ejemplo, los aditivos permanentes se integran en la matriz del polímero, creando rutas de disipación de carga interna. Además, su efecto es estable y duradero, incluso en condiciones secas.

Otros aditivos, sin embargo, pueden migrar hacia la superficie, atraer humedad y facilitar la disipación de carga mediante la humedad ambiental, aunque esta eficacia puede depender de la humedad relativa.

Así, según el uso final (ambiente seco, cargas críticas, contacto con electrónica, requisitos industriales…), puede recomendarse una u otra opción. Además, la dosis (cantidad de aditivo por “phr” o porcentaje en la mezcla) suele ser baja, lo que facilita su incorporación sin alterar demás propiedades.

Un buen aditivo antiestático debe tener un efecto mínimo sobre las propiedades mecánicas, físicas o estéticas del caucho o plástico, evitando alteraciones de flexibilidad, rigidez, color o dureza. También es importante que sea incoloro o coloreable, especialmente cuando el producto final requiere acabados estéticos o colores específicos. Además, debe evitar la migración, salvo que se busque de forma intencionada un aditivo migratorio. Muchos aditivos de Avanzare están diseñados para no migrar, manteniendo su rendimiento a largo plazo.

Estos aspectos son fundamentales cuando el producto final está expuesto a desgaste, a la intemperie o cuando necesita conservar una apariencia profesional.

El uso previsto del producto final marca los requisitos, por ejemplo, en sectores donde hay equipos electrónicos sensibles o riesgo de explosión/ignición, conviene utilizar aditivos ESD con disipación permanente y especificaciones de resistividad adecuadas. Otra de las regulaciones más determinantes es que si el producto requiere contacto alimentario, es importante que el aditivo tenga la certificación adecuada (grado alimentario).

Por otra parte, según el proceso de fabricación, la forma de incorporación importa. Ya sea mezclado en masa, extrusión, inyección, masterbatch, pellets, polvo…existen diferentes formatos del aditivo que se adaptan al proceso de la manera más adecuada.

Por tanto, antes de decidir, es conveniente definir claramente los siguientes puntos: qué uso tendrá el producto, en qué ambiente, con qué procesos se fabrica, y qué normativas debe cumplir. Siguiendo las pautas anteriores, es posible asegurar que la solución antiestática será efectiva, duradera y segura.